Wyzwania w pakowaniu materiałów wrażliwych ‑ specyfika branży papierniczej

Standardem w tej branży jest stosowanie kapturów z folii termokurczliwej. Jednak sam materiał to tylko połowa sukcesu – kluczowa jest metoda jego aplikacji i obkurczania. Do momentu naszej interwencji, proces ten odbywał się w sposób całkowicie manualny, co przy rosnącej skali produkcji generowało szereg problemów operacyjnych.

Analiza stanu zastanego: ryzyko związane z ręcznym obkurczaniem gazowym

Podczas audytu w zakładzie Klienta zidentyfikowaliśmy krytyczne punkty w dotychczasowym procesie pakowania. Pracownik, wyposażony w ręczny palnik gazowy zasilany z butli, musiał wielokrotnie okrążać paletę, manualnie sterując strumieniem ciepła. Takie rozwiązanie, choć tanie inwestycyjnie na start, w długim okresie generuje ukryte koszty i realne zagrożenia:

• Zagrożenie pożarowe i BHP: obecność butli z gazem na hali produkcyjnej jest często sprzeczna z zaostrzonymi przepisami przeciwpożarowymi. Dodatkowo operator jest stale narażony na ryzyko poparzenia.
• Brak ergonomii: konieczność ciągłego schylania się i podnoszenia (aby obkurczyć folię na dole i na górze palety) stanowi ogromne obciążenie dla kręgosłupa, co przekłada się na zmęczenie pracownika i potencjalne zwolnienia lekarskie.
• Nierównomierny skurcz folii: człowiek nie jest w stanie utrzymać stałej temperatury i odległości dyszy od ładunku na całej jego powierzchni. Skutkuje to miejscowymi przepaleniami lub niedogrzaniem folii, co osłabia stabilność ładunku.
• Blokowanie zasobów ludzkich: podczas procesu obkurczania pracownik jest wyłączony z innych zadań – musi w 100% skupić się na operowaniu palnikiem.

Parametry pracy i sterowanie procesem

Techniczna przewaga rozwiązania automatycznego nad ręcznym opiera się na precyzji sterowania. Wdrożona przez nas maszyna wykorzystuje zaawansowany układ automatyki, który samodzielnie dopasowuje pracę palników do geometrii ładunku. Zapewnia to równomierne dostarczenie energii cieplnej do każdego fragmentu folii, gwarantując jej optymalne właściwości mechaniczne po wystygnięciu.

Inżynierowie TEZAURUS skonfigurowali urządzenie tak, aby zmaksymalizować wydajność przy zachowaniu bezpieczeństwa produktu:

• Regulacja falownikowa: zastosowanie falowników pozwala na płynną regulację prędkości obrotowej stołu oraz prędkości wznoszenia i opadania ramienia z palnikami. Dzięki temu możemy dostosować czas ekspozycji na ciepło do grubości zastosowanej folii.
• Czas cyklu: całość procesu – od startu do pełnego obkurczenia – trwa od 4 do 7 minut, w zależności od gabarytów palety. Jest to czas powtarzalny, co ułatwia planowanie przepływu towarów w magazynie.
• Automatyzacja: operator jedynie podstawia paletę i inicjuje cykl. Reszta dzieje się bez jego udziału, co pozwala mu na wykonywanie w tym czasie innych czynności logistycznych.

Kompleksowe bezpieczeństwo – więcej niż sama maszyna

W TEZAURUS Technologie Pakowania nie dostarczamy jedynie „pudełek” z maszynami. Projektujemy kompletne gniazda pakowania. W opisywanym przypadku, oprócz samej obkurczarki, dostarczyliśmy i zamontowaliśmy dedykowany system wygrodzeń bezpieczeństwa wokół maszyny.

Integracja strefy bezpiecznej jest niezbędna przy urządzeniach rotacyjnych. Dzięki temu rozwiązaniu wyeliminowaliśmy ryzyko dostępu osób niepowołanych w obszar pracy stołu obrotowego. Finalnie Klient otrzymał rozwiązanie, które nie tylko poprawiło estetykę i stabilność ładunków, ale przede wszystkim wprowadziło nowy standard bezpieczeństwa pracy, eliminując uciążliwe i ryzykowne operacje manualne.

Jako firma z ponad 25-letnim doświadczeniem, zapewniamy również pełne wsparcie posprzedażowe – od dostaw materiałów eksploatacyjnych, przez serwis gwarancyjny i pogwarancyjny realizowany przez naszą polską ekipę techniczną.