Dotacja ZUS w praktyce: jak nowy wózek widłowy podnosi bezpieczeństwo i wydajność intralogistyki w TEZAURUS

Intralogistyka jako „układ krwionośny” produkcji i pakowania

Nawet najlepsza linia pakująca traci sens, jeśli strumień jednostek ładunkowych nie jest stabilny. W praktyce magazyn i transport wewnętrzny łączą kilka krytycznych stref: przyjęcia, buforowanie, kompletację, konsolidację i wysyłki. Gdy wózki „nie domagają”, rośnie WIP, pojawiają się wąskie gardła, a przestoje przenoszą się na kolejne odcinki łańcucha.

Dlatego traktujemy intralogistykę jak element systemu jakości obsługi – tak samo ważny jak dobór technologii pakowania, modernizacja stanowisk czy automatyzacja gniazd. Jako firma działająca w obszarze automatyzacji i linii produkcyjnych od 1990 roku, patrzymy na proces end-to-end, a nie wyłącznie na pojedynczą maszynę.

Dlaczego TEZAURUS inwestuje w bezpieczeństwo i ergonomię pracy

Nasza inwestycja została zrealizowana dzięki dofinansowaniu ZUS w ramach programu poprawy bezpieczeństwa i ergonomii pracy. To ważne, bo w logistyce wewnętrznej ryzyka kumulują się codziennie: manewry w ograniczonej przestrzeni, praca przy regałach, obsługa palet o różnej geometrii, a także powtarzalne ruchy operatora.

Z punktu widzenia inżynierskiego „ergonomia” to nie hasło – to konkretne ograniczanie obciążeń i błędów: lepsza widoczność redukuje ryzyko kolizji, stabilność jazdy ogranicza zdarzenia podczas podnoszenia ładunku, a dobrze zaprojektowane stanowisko operatora zmniejsza zmęczenie, które jest jedną z głównych przyczyn błędów operacyjnych. W naszym przypadku cel jest podwójny: poprawa warunków pracy zespołu i podniesienie powtarzalności procesu.

„Skonfigurowany pod proces” – co to oznacza technicznie

W materiałach projektowych zapisaliśmy to prosto: model został wyprodukowany i skonfigurowany pod nasze potrzeby, z uwzględnieniem specyfiki procesów magazynowych i logistycznych realizowanych w TEZAURUS. W praktyce taki zapis oznacza podejście procesowe – dobór parametrów i funkcji do realnych warunków pracy, a nie do katalogowego „średniego przypadku”.

Jak wygląda taka „konfiguracja pod proces” w języku technicznym? Najczęściej sprowadza się do analizy i decyzji w kilku obszarach:

• Profil ładunków: masy, wymiary, środek ciężkości, typy palet/jednostek i sposób ich odkładania.
• Geometria pracy: szerokości korytarzy, promienie skrętu, punkty mijania, strefy o ograniczonej widoczności.
• Wysokości i regały: wymagany zakres podnoszenia, precyzja pozycjonowania na wysokości, stabilność podczas operacji.
• Warunki podłoża i trasy: nawierzchnia, progi, spadki, intensywność cykli i wpływ na komfort operatora.
• Osprzęt i ergonomia: rozwiązania wspierające bezpieczne manipulowanie ładunkiem i ograniczające mikrourazy w powtarzalnej pracy.

Efekt oczekiwany jest zawsze ten sam: mniej „improwizacji” w ruchu ładunku, więcej standardu i powtarzalności.

Bezpieczeństwo funkcjonalne i ergonomia operatora – mechanizmy, które robią różnicę

Kluczowe jest to, że nowy wózek jest wyposażony w nowoczesne systemy zwiększające bezpieczeństwo, stabilność oraz komfort obsługi, co ogranicza ryzyko urazów i przeciążeń w codziennych operacjach magazynowych. W praktyce takie „systemy” zwykle składają się z kilku warstw: od rozwiązań stabilizacyjnych, przez wsparcie manewrowania, po elementy ergonomii stanowiska.

Z perspektywy BHP największą wartość mają mechanizmy, które nie liczą na refleks operatora, tylko ograniczają ryzyko „systemowo” — np. wspierając stabilność w trakcie podnoszenia ładunku, poprawiając kontrolę nad manewrem czy zmniejszając obciążenia w powtarzalnych cyklach. To właśnie w tej kategorii inwestycje w sprzęt przynoszą najszybszy i najbardziej mierzalny efekt.

Efekt dla klientów: krótszy lead time i lepsza przewidywalność wysyłek

Dla klienta liczy się prosty rezultat: zamówienie ma być przygotowane terminowo, bez „wahań” i bez nerwowych zmian w planie wysyłek. U nas usprawnienie procesów logistycznych przekłada się bezpośrednio na trzy obszary wskazane w szkicu artykułu: krótszy czas realizacji zamówień, większą płynność pracy magazynu oraz lepszą organizację kompletacji i wysyłek.

W ujęciu operacyjnym (i mierzalnym) taki efekt najczęściej widzimy w KPI, które zespoły techniczne i logistyczne znają dobrze:

• Stabilniejszy takt kompletacji – mniej przerw wynikających z „braku zasobu” w kluczowym momencie.
• Mniej ryzykownych manewrów – a więc mniej zdarzeń, które przerywają pracę i generują koszty pośrednie.
• Lepsza przewidywalność – łatwiej planować okna załadunkowe i dotrzymywać terminów.

TEZAURUS: automatyzacja, serwis i rozwój – dlaczego patrzymy na proces end-to-end

TEZAURUS Technologie Pakowania to nie tylko sprzedaż urządzeń — dostarczamy systemy pakowania i zabezpieczania ładunków oraz rozwijamy obszar automatyzacji: projektujemy zautomatyzowane ciągi technologiczne i gniazda pakowania dopasowane do ładunków i wymogów technologicznych klienta. Modernizujemy maszyny i projektujemy nowe rozwiązania (m.in. urządzenia wspierające zabezpieczanie warstw ładunku), a rozwój rozumiemy jako ciągłe doskonalenie procesu — również wewnątrz naszej organizacji.

Z tego samego powodu mocno stawiamy na serwis i utrzymanie ruchu: własna ekipa serwisowa, szybka reakcja na zgłoszenia i wsparcie telefoniczne to elementy, które w praktyce decydują o dostępności technologii. Do tego dochodzi zaplecze części – główne części eksploatacyjne są dostępne, co skraca czas napraw.

Dla zespołów technicznych ważne jest też domknięcie kompetencji: prowadzimy szkolenia (od obsługi i konserwacji po diagnostykę błędów), bo nawet najlepsze urządzenie nie „utrzyma” efektu bez właściwego standardu pracy.

Co dalej: standardy pracy, szkolenia i ciągłe doskonalenie

Nowy wózek już dziś wspiera nasz zespół i jest kolejnym krokiem w rozwoju firmy. Ale równie ważne jak zakup jest utrzymanie efektu: standardy BHP, przeglądy, szkolenia operatorów oraz ciągłe dopasowywanie procesów do realnego obciążenia magazynu.

Inwestycje w sprzęt traktujemy jako element większego planu: podnosić jakość procesów wewnętrznych i jeszcze sprawniej realizować zamówienia klientów – dokładnie w tej kolejności.

Jeśli projektujesz lub rozwijasz własne stanowiska pakowania, linie automatyczne albo chcesz „odkorkować” intralogistykę wokół pakowania – porozmawiajmy. Dostarczamy kompletne systemy, od doradztwa i projektowania, przez serwis i części, po materiały eksploatacyjne i szkolenia.