Dane techniczne

Typ przenośnika rolkowy
Wysokość przenośników 450 - 550 mm
Sterowanie PLC Siemens S7 1200
Panel sterowania Weintek
Wymiary palety 1300 × 1000 mm
Wysokość ładunku do 2100 mm
Waga ładunku do 1200 kg
Liczba programów 31
Prędkość stołu do 16 obr. / min.
Rozciąg folii napęd 1-silnikowy, płynna regulacja
Odwijanie folii wózek TPS
Wydajność do 35 ładunków / h
Przyczepianie folii do ładunku CONTACTLESS: przygrzewanie, bez styku z folią

Na życzenie do 1050 mm
Na życzenie panel Siemens
Na życzenie do 1400 × 1300 mm
Na życzenie do 3000 mm
Na życzenie do 2000 kg
Zależna od konfiguracji

Obejrzyj filmy

Film nr. 1

Film nr. 2

Podstawowe wyposażenie

  • Stalowa konstrukcja nośna malowana proszkowo
  • Wszystkie parametry pracy dowolnie konfigurowane w 31 programach
  • Płynna regulacja prędkości obrotowej stołu do 16 obr/min
  • Płynna regulacja prędkości podnoszenia i opuszczania wózka z folią
  • Kontrola końca i zerwania folii stretch, z zatrzymaniem maszyny w pozycji do wymiany rolki.
  • Automatyczne wykrywanie wysokości palety za pomocą fotokomórki z regulacją zakładki
  • Cięcie folii poprzez drut oporowy niskonapięciowy – bez styku z folią „CONTACTLESS”
  • Przygrzewanie końcówki folii do ładunku
  • Płynna regulacja naprężenia folii pomiędzy wózkiem odwijającym a ładunkiem – z panelu operatorskiego
  • Wózek rozciągający folię ze stałym rozciągiem 150-200%
  • Możliwość zmiany stałego rozciągu folii w zakresie do 350%
  • System smarowania stołu obrotowego zgrupowany w jednym punkcie
  • Sterownik SIEMENS S7-1200
  • Kolorowy, dotykowy panel operatorski HMI - WEINTEK (w opcji SIEMENS)
  • Przejrzysty system historii błędów urządzenia
  • Wyświetlane informacje odnośnie konserwacji poszczególnych części urządzenia
  • Zintegrowany podajnik folii na górę ładunku (EASY ROUND TS)

Opcje wyposażenia

  • TPT

    2-silnikowy wózek rozciągu folii z płynnie regulowanym napięciem folii pomiędzy ładunkiem a wózkiem odwijajacym (z panelu operatorskiego), z płynnie regulowanym rozciągiem folii pom 0-400% – ustawianym z panelu operatorskiego.

  • CONTACTLESS

    Odcinanie folii bez styczności elementu grzejnego z folią – za pomocą drutu oporowego oddalonego od folii ok 1 mm. Nie ma konieczności wymiany żadnego ostrza, a system nie generuje żadnego dymu czy nieprzyjemnych oparów. Przy zastosowaniu tego systemu folia jest również przygrzewana do ładunku.

  • CONTRAST BAR

    Mechanizm wsuwający prowadnicę metalową między owinięty ładunek a ostatnią warstwę nakładną na folię co umożliwia przygrzanie folii bez styczności elementu grzejnego z ładunkiem – szczególnie przydatne jeżeli owijamy towar, którego opakowanie są wrażliwe na wysoką temperaturę.

  • ECO-MATRIX

    Przywiązywanie końcówki folii do ładunku – bez przygrzewania, za pomocą urządzenia elektryczno – pneumatycznego, w ostatniej fazie owijania. Cięcie poprzez ostrze tnące. Dzięki temu systemowi wyeliminowane jest ryzyko powstawania „ogonów”np. przy niedokładnym przygrzaniu.

  • QFI

    System linkowy ułatwiający przewlekanie folii przez wózek odwijajacy -0 szczególnie przydatne przy zerwaniu folii lub przy wymianie rolki z folią.

  • ACTIVE ROPING

    System sznurkowania folii na całym ładunku. Polega na zawężeniu folii w momencie odwijania poprzez ruchome rolki znajdujące się na wózku odwijającym.

  • PASSIVE ROPING

    System sznurkowania folii przy palecie – dowiązywanie ładunku do palety.

  • STRIPS

    System cięcia folii na paski podczas owijania – dla ładunków, które muszą „oddychać”. System tnie automatycznie folię na 3 paski i nie jest aktywowany na samym początku i końcu procesu owijania żeby zapewnić mocne dowijanie ładunku do palety.

  • CARDBOARD APPLICATOR

    System do umieszczania taśmy z tektury falistej (o wysokości 480 mm) w dolnej części palety w celu lepszej ochrony części produktu stykającej się z drewnianymi paletami.

  • PRESSURE PLATEN

    Docisk ładunku od góry w trakcie owijania do lepszej stabilizacji ładunku. W opcji napędzany siłownikiem pneumatycznym (max skok 1200 mm), lub z pantografem nie zwiększającym wysokości maszyny (max skok 1600 mm).

  • TS

    Przykrycie ładunku folią w trakcie owijania – urządzenie wbudowanę w ramęowijarki. Umożliwia owijanie „wodoszczelne” – ale realizuje również owijanie „pyłoszczelne”. Uchwyt na szpulę znajduje się na poziomie podłogi w celu łatwości obsługi. Ostrze tnące na siłowniku liniowym. Maksymalna szerokość rolki do 1700 mm w standardzie i do 2200 mm w opcji . Max średnica rolki 300 mm, max waga 90 kg.

  • STF

    Przykrycie ładunku folią przed owijarką – w trakcie przejazdu ładunku po przenośniku. Umożliwia owijanie pyłoszczelne. Urządzenie jest w pełni automatyczne – wykrywa wysokość ładunku i odmierza ustawianą na panelu operatorskim żądaną długość folii odmierzoną poprzez enkoder. Ostrze tnące na siłowniku liniowym. Max szerokość szpuli z folią to 1700 mm, max waga szpuli 60 kg, max średnica zewnętrzna szpuli 300 mm.

  • BLACK

    Fotokomórka do wykrywania czarnej folii.

  • 90⁰

    Wyjazd / wyjazd ładunku pod kątem 90 stopni.

  • CAD

    Aplikator narożników pionowych.

Layout

Ekspert w technologii owijania

Włoski producent

Pieri to włoska firma założona w 1973 roku. Zajmuje się projektowaniem i produkcją maszyn do pakowania, które można łatwo dostosować do różnych potrzeb.

  • Innowacyjna marka

    Pieri projektuje maszyny dokładnie pod Twoje wymagania.

  • Personalizacja

    Z Pieri korzystasz z najnowszych technologii pakowania.

  • Elastyczne konfiguracje

    Zyskujesz możliwość modernizacji i adaptacji maszyn do zmieniających się potrzeb biznesowych.

  • Kompleksowe wsparcie

    Firma pomoże Ci w utrzymaniu wydajności maszyn przez cały okres ich eksploatacji.

Masz pytania? Skontaktuj się z nami!

Jeśli nie jesteś pewien jakie rozwiązanie będzie najlepsze dla Twojego zakładu – napisz do nas, a my przygotujemy dedykowaną ofertę dopasowaną do specyfiki Twoich produktów.

Nasi specjaliści są do Twojej dyspozycji.

Zadzwoń +48 32 251 97 00

Pieri EASY ROUND / EASY ROUND TS

Karta katalogowa