Inżynieria modernizacji: integracja hydraulicznego podnośnika palet z owijarką ramieniową MESSERSI RA300

Zmiana standardu nośnika ładunku w zakładzie produkcyjnym często pociąga za sobą lawinę kosztownych inwestycji w nowy park maszynowy. Czy jednak wymiana całej sekcji przenośników jest konieczna, gdy zmienia się wysokość palety? W TEZAURUS udowadniamy, że kluczem do efektywności jest zaawansowana inżynieria. Przedstawiamy case study modernizacji linii z owijarką MESSERSI RA300, gdzie zamiast wymiany podzespołów, zaprojektowaliśmy i zintegrowaliśmy dedykowany system hydraulicznego podnoszenia ładunku, połączony z aktualizacją sterowania Siemens S7-1200.

Rola modernizacji w utrzymaniu ciągłości technologicznej

W dynamicznym środowisku przemysłowym elastyczność linii pakujących jest kluczowa. Jako oficjalny dystrybutor marki MESSERSI w Polsce oraz firma z ponad 25-letnim doświadczeniem w automatyzacji, TEZAURUS podchodzi do wyzwań klientów nie z pozycji sprzedawcy gotowych pudełek, ale partnera technologicznego. Nasz dział projektowy specjalizuje się w „szyciu na miarę” rozwiązań, które wydłużają cykl życia maszyn i adaptują je do nowych wymogów logistycznych.

Wyzwanie techniczne: ograniczenia dolnego punktu owijania

Projekt modernizacji rozpoczął się od analizy problemu na linii owijania folią stretch. Klient, wykorzystujący niezawodną owijarkę ramieniową MESSERSI RA300, zdecydował się na zmianę standardu logistycznego. Dotychczasowe palety typu EUR zostały zastąpione nośnikami o niższym profilu.

Wizja lokalna z analizą procesu pakowania

Problem stanowiła geometria maszyny. Standardowa konfiguracja owijarki pozwalała na rozpoczęcie procesu owijania na wysokości około 130 mm nad poziomem przenośnika. Przy paletach EUR było to wystarczające, aby „chwycić” krawędź palety i zapewnić stabilność ładunku (dowinięcie towaru do palety). Przy zastosowaniu nowych, niższych nośników, folia nie obejmowała palety, co skutkowało brakiem stabilizacji ładunku i ryzykiem jego rozsypania w transporcie.

Koncepcja inżynierska: podnośnik wewnątrz przenośnika

Standardowym rozwiązaniem oferowanym przez wielu dostawców byłaby wymiana całego modułu przenośnika pod owijarką na taki, który jest fabrycznie wyposażony w system podnoszenia, lub wymiana samej owijarki. Oba rozwiązania generują jednak wysokie koszty inwestycyjne i długie przestoje.

Zespół inżynierów TEZAURUS przyjął inną strategię. Zadanie polegało na zaprojektowaniu podnośnika hydraulicznego palet, który mógłby zostać zainstalowany w obrębie istniejącego przenośnika rolkowego, bez konieczności jego usuwania czy przebudowy konstrukcji nośnej samej maszyny.

Kluczowe aspekty techniczne projektu obejmowały:

  • Idealne dopasowanie mechaniczne: moduł podnośnika (lift device) musiał zmieścić się w przestrzeni między rolkami a posadzką, zachowując pełną funkcjonalność linii.
  • System „space for lift and blowing system”: zaprojektowanie układu, który współpracuje z systemem nadmuchu i zgrzewania folii.
  • Skok roboczy: zapewnienie podniesienia ładunku na wysokość umożliwiającą owinięcie palety „do spodu” (maximum lift 150mm), a następnie bezpieczne opuszczenie jej na rolki w celu transportu.

Automatyka: sterownik Siemens S7-1200 i modyfikacja HMI

Ingerencja mechaniczna to tylko połowa sukcesu. Aby system działał w pełni automatycznie, konieczna była głęboka modernizacja szafy sterowniczej. W ramach projektu wykonaliśmy migrację i rozbudowę systemu sterowania opartego na sterowniku Siemens S7-1200.
Zmiany w schemacie elektrycznym i logice programu (PLC) pozwoliły na płynną synchronizację pracy przenośnika, ramienia owijarki oraz nowego układu hydraulicznego. Równie istotna była modyfikacja oprogramowania panelu operatorskiego. Wprowadziliśmy intuicyjne zmiany w interfejsie HMI, dzięki czemu operatorzy zyskali czytelną kontrolę nad nowymi parametrami procesu owijania, bez konieczności przechodzenia skomplikowanych szkoleń.

Realizacja i korzyści operacyjne

Dzięki precyzyjnemu projektowi wstępnemu i wizji lokalnej, sam montaż urządzenia u klienta przebiegł błyskawicznie. Instalacja podnośnika wraz z sekcją hydrauliczną zajęła zaledwie kilka godzin, co drastycznie ograniczyło czas wyłączenia linii z produkcji (tzw. downtime).

Podsumowując, wdrożone przez TEZAURUS rozwiązanie przyniosło klientowi wymierne korzyści:

  • Redukcja CAPEX: uniknięcie zakupu nowego przenośnika lub owijarki.
  • Stabilność ładunku: możliwość bezpiecznego pakowania na niższych paletach z gwarancją integralności ładunku.
  • Nowoczesne sterowanie: aktualizacja automatyki do obecnych standardów przemysłowych.
  • Ergonomia: przejrzysty system sterowania dostosowany do operatorów.

Po raz kolejny udowodniliśmy, że polska myśl inżynierska w połączeniu z topowymi technologiami (MESSERSI, Siemens) pozwala rozwiązywać nietypowe problemy w sposób efektywny i ekonomiczny.

TEZAURUS Technologie Pakowania: istniejemy od 1990 roku. Jesteśmy polskim producentem oraz dystrybutorem systemów pakowania, w tym oficjalnym przedstawicielem marki MESSERSI. Oferujemy kompleksowe wsparcie: od doradztwa i projektowania, przez sprzedaż maszyn, aż po profesjonalny serwis i dostawę materiałów eksploatacyjnych.

Zapraszamy do kontaktu

Napisz lub zadzwoń

To może Cię zainteresować...

Chcesz wiedzieć więcej?